正確使用、維護和清潔不銹鋼反應釜，使各項操作標準化、規范化，延長(cháng)設備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩定產(chǎn)品的質(zhì)量。
一、不銹鋼反應釜運行前
1、不銹鋼反應釜操作者必須經(jīng)過(guò)培訓，熟悉設備的結構、性能，并熟練掌握設備操作規程。
2、檢查釜內、攪拌器、轉動(dòng)部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無(wú)裂紋、變形、泄漏等異?，F象；釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動(dòng)作靈活；滾動(dòng)支座是否靈活，基礎有無(wú)下沉；所有緊固件有無(wú)松動(dòng)等。
4、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
5、相關(guān)事項檢查完畢，方可正常開(kāi)車(chē)。
二、不銹鋼反應釜運行中
1、不銹鋼反應釜加料前應先開(kāi)攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內，加料數量不得超過(guò)工藝要求。
2、必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序。
3、投料完畢后開(kāi)始升溫，不可升溫過(guò)快或過(guò)慢，一定要在規定的時(shí)間內緩慢升溫至物料反應之合適溫度。
4、保溫過(guò)程中要隨時(shí)查看釜溫，并做好相應記錄，釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施，保持正常反應溫度。
5、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，要先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
6、反應釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內上部溫度與下部溫度之差不得大于40度。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應釜嚴重上拱變形時(shí)，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無(wú)效時(shí)應停釜。
7、隨時(shí)檢查設備運轉情況，發(fā)現異常情況應及時(shí)停車(chē)檢修。
8、放料完畢，應將釜內殘渣沖洗干凈。
應定期對測量?jì)x表進(jìn)行校準，以保證準確可靠地工作。定期檢查電機接線(xiàn)是否完好，電機、電線(xiàn)絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時(shí)嚴禁帶壓拆卸。要密切注視釜體內襯的腐蝕情況，當壓力穩定時(shí)若發(fā)現腐蝕與損壞情況，應及時(shí)修補或更換。定期對設備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養，如：檢查潤滑部位并按時(shí)依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。減速機使用前必須加油，定期換油，做好設備維修保養運行記錄。
